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1. 注塑成型

注塑成型是一种通过注射机将塑料材料注入模具中，经过冷却固化后形成所需零件的制造方法。在注塑过程中，塑料首先被放置到料斗中，经过加热和软化，通过注射机的螺杆将其推压成流体状态。随后，流体塑料通过喷嘴注入模具，经过冷却固化后，从模具中取出成品。这种加工方法广泛应用于各种塑料制品的生产。

苏州维本工程塑料提供的Wintone Z63工程塑料，具备出色的耐寒抗冲击性、耐腐蚀性和强韧性，特别适用于扣具等应用。与传统的POM等材料相比，Z63材料在零下40度到80摄氏度的温度范围内都能保持其优异的机械性能，解决了POM扣具韧性不足、易脆断的问题。此外，Z63材料的吸水率极低，几乎不受水分影响，且注塑后即刻具备强韧的力学性能。

2. 挤出成型

挤出成型是通过挤出机将物料加热塑化，并在螺杆的推动下连续通过机头制成各种截面制品或半制品的方法。这种方法适用于生产各种形状和尺寸的塑料制品。

3. 吹塑成型

吹塑成型是一种制造空心塑料制品的方法，通过气体压力使闭合在模具型腔中的型坯吹胀成为中空制品。这种方法广泛应用于生产各种容器和包装。

4. 气辅成型

气辅成型是一种在塑胶充填到型腔适当的时候注入惰性高压氮气，利用气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压代替塑胶保压过程的注塑成型技术。这种技术能够优化制品的成型效果，提高生产效率。

5. 真空成型

真空成型，也称吸塑，是一种将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的工艺。这种工艺广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

苏州维本工程塑料有限公司——您身边的工程塑料创新应用开发伙伴

在头戴耳机的头梁应用上，苏州维本工程塑料提供的Wintone Z63强韧型、高回弹性工程塑料，展现了其出色的抗冲击性、回弹性、夹持保持力、抗形变能力以及耐折耐疲劳性，为用户提供了卓越的产品性能和可靠的质量保障。